Какие марки стали используются для обработки материала резанием и изготовления деталей?

Любой специалист, который имеет дело с металлами, знаком с таким понятием как марки стали. Оно вбирает в себя технические, температурные, электротехнические, литейные, химические характеристики, а также свойства определенных образцов стали. Знание расшифровки того или иного стального сплава не только дает представление о его составе и характеристиках, но и помогает ориентироваться среди металлов, а также быстро находить нужный, исходя из конкретных целей.

Несмотря на то, что на первый взгляд маркировки могут показаться непонятными и сложными, на самом деле все не так – расшифровать их совсем легко. Для этого достаточно разбираться в принципе их составления.

Если кратко, то в любой маркировке стали используются буквы и цифры, которые обозначают химические элементы и, соответственно, их количество. Поэтому, чтобы грамотно работать со сталями, важно понимать такие сокращения, а также процесс, при котором каждый из элементов способен менять свои свойства.

Какие марки стали используются для обработки материала резанием?

*Марки сталей типа ТК представляют собой титановольфрамовую группу, где цифра после первой буквы обозначает содержание процента титана, а цифра после второй буквы – процент вольфрама.

В состав таких сталей входят не только карбид титана и вольфрама, но и связка – кобальт. Одним из самых прочных сплавов группы считается Т5К10. Если же процентного содержания карбида титана выше, а кобальта меньше, то прочность ниже, а твердость и износостойкость при высоких температурах в зоне резания, наоборот, – выше.

*Марки сталей типа ТТК представляют собой титанотанталовольфрамовую группу, где цифра после первой буквы обозначает содержание процента титана, цифра после второй буквы – процент тантала, а после третьей – процент вольфрама.

В отличие от титановольфрамовых сплавов эта группа содержит еще карбиды тантала. Более того, сплавы трехкарбидные. Они выделяются повышенной прочностью, хорошей работой при повышенных температурах, а также меньшей подверженности при ударной нагрузке на инструмент.

Какие стали применяются дли изготовления деталей для буровых инструментов?

*Предшествующая элементу цифра в маркировке указывает на его процентное содержание в сплаве (например, 15% никеля, 14% хрома, 19% молибдена). Так, 14ХН3МА расшифровывается следующим образом: 14% - содержание углерода в сотой доле процента; 1% - хрома; 3% - никеля; 1% - молибдена. А - обозначение высококачественной стали.

Всегда сталь в буровом инструменте, будь то коронка или шарошка, в сыром виде достаточно слабая. Твердость придается именно закалкой – происходят фазовые изменения в структуре материала, а по диаграмме железоуглерод, в свою очередь, она приобретает совершенно отличные свойства. Происходит это в случае, когда перестраивается расплав железа и углерода и переходит в уже другое состояние.

Как добавить углерод в твердое изделие?

Этот процесс называется цементацией химико-технической обработкой. Он представляет собой высокотемпературный процесс (в пределах 800-200 °C), который сопровождается насыщением поверхности углеродом. Это способствует повышению качественных свойств верхних слоев изделия, а именно крепости. По своей технологии цементация напоминает азотирование, но с одним отличием – при азотировании верхний слой насыщается азотом, а при цементации – углеродом.

Если у Вас остались вопросы – ждём Вас на консультацию в ПО «ЭкспоТех». Консультации бесплатные в любое удобное для заказчика время. Наши технические специалисты ответят на все ваши вопросы, помогут определиться с нужной позицией сплавов или инструмента. Всегда на связи!