Екатеринбург
Ваш город — Екатеринбург?

Производство износостойкого бурового инструмента и запчастей

Для отечественных и импортных мобильных буровых установок

0

Как правильно эксплуатировать буровое оборудование и продлить его ресурс максимально

Мы уже 9 лет работаем с буровым инструментом. Вы можете подробнее ознакомиться с линейкой буров, шнеков буровых и телескопических, а также буровых резцов.

Компания поставляла детали для буровых установок на строительство Амурского газоперерабатывающего завода, Ванкорского нефтегазового месторождения, месторождения алмазов в Анабарском улусе и ещё много других объектов, и узнали много интересного про буровое оборудование. Этой экспертной информацией делимся в статье обслуживание и эксплуатация бурового оборудования.

Далее прочитаете:

  • Полный свод информации про оборудование для бурения.
  • Рекомендации по бурению.
  • Советы по продлению ресурса оборудования.
  • Рекомендации по подготовке к сезонам бурения.
  • Характерные ошибки, возникающие у бурильщиков.

Готовы узнать, как использовать буровое оборудование качественно? Тогда читайте.

3 момента, влияющие на выбор бурового инструмента

  1. Грунт, на котором будет работать машина. В зависимости от грунта подбираются режущие элементы буров (резцы), а также забурники. На тяжелых грунтах, включающих в себя скальные породы, рационально использовать буры с полноповоротными скальными резцами. На более мягких - РБМ-35, РБК- 1.01-02 и Р-45.
  2. Глубина и диаметр скважины.
  3. Тип машины. Длина и диаметр шнека подбираются под конкретную буровую установку, исходя из мощности вращателя и скорости бурения.

Всё, что нужно знать про обслуживание и эксплуатацию бурового оборудования

Если работать качественным буровым инструментом, то предоставляется возможность дольше использовать его ресурс. А это значит — возможность сэкономить.

 ШнекиБурыРезцы
Оборудование Буровые шнеки по «ЭкспоТех» Буры ПО «ЭкспоТех» Буровые зубья ПО«ЭкспоТех»
Рекомендации по выбору
  • Длина шнека должна соответствовать техническим требованиям, которые индивидуальны для каждой модели буровой машины и техзаданию на проект.
  • Толщина витка шнека не менее 10 мм.
  • Если шнек изготовлен в кустарных условиях, у него может быть нарушена геометрия – это негативно отражается на скорости и качестве элевации грунта, а также повышает массу вращаемого грунта и нагрузку на присоединительный элемент шнека.
  • Присоединительный элемент (хвостовик) должен соответствовать присоединению во вращателе.
  • Толщина лопасти — от 20 мм (ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ! Чем толще лопасть, тем дольше бур прослужит).
  • Проварка реборды витков шнека по всему диаметру наплавкой Сармайт.
  • Осмотрите качество сварки присоединительной вилки бура — при условии, если вы используете на буре забурник 66-06.01.300А или БЛ-50А.04.110.
  • Стоит также обратить внимание на качество и плотность сварки присоединительных швов резцедержателей и тела забурника.
  • Угол атаки резцов на забурнике и на лопастях бура. Например, если говорить про скальный бур с круглыми резцами, то для больших резцов — угол атаки 60 градусов, для маленьких — 45-50 градусов. На лопастях буров угол атаки также зависит от конструкции и модели бура.
  • Если качество и температура напайки соблюдены, по краям резцов образуется зеленое напыление (если технология спайки нарушалась, резцы не пройдут ни одной скважины).
  • Режущая кромка твердосплавной пластины выдаётся вперед до 2 мм.
  • Штампованная поковка показывает себя в работе лучше, чем литая.
  • Твердосплавная пластина должна быть толстой. Если она тонкая, это удешевляет резец, но сводит его ресурс к минимуму. Чем толще пластина, тем дольше прослужит резец.
  • Спайка пластины и державки должна быть плотной — это дает стойкость одного комплекта резцов не менее 100 м.п и усилие на отрыв до 20 тонн
Диагностика износа

Происходит истирание витков шнека (в запущенных случаях появляются трещины и сколы).

Виток бура износился (уменьшился диаметр).

При износе стачиваются.

3 вида износа расходников и 5 неприятных последствий

Зачем говорить об износе расходников? Если своевременно его заметить, то можно оперативно заменить износившиеся материалы и сработать быстрее. Как диагностировать износ расходников? Смотрите в таблице ниже.

Вид материалаСкребкиВкладыши текстолитовые
Визуальная оценка износа

Алюминиевые скребки для бурового инструмента ПО «ЭкспоТех»

Износ скребка до ребра автоматически означает необходимость замены.

Вкладыши от ПО «ЭкспоТех»

Полный износ внутренней части втулки комплекта шестерён БКМ 516.

Вкладыши стёрты, бронзовые накладки втулки и вся внутренняя поверхность втулки изношены.

Последствия износа
  • Потеки масла по штанге
  • Когда сальник полностью износился, расход масла заметно увеличивается.
  • Износ штока штанги
  • Вращатель «проскальзывает» по бурильной штанге, не вращая её.
  • Когда вкладыши стёрлись «до ноля», вращатель работает за счет бронзовых накладок внутри втулки комплекта шестерен, что приводит к их истиранию.
  • Если ситуация совсем запущена, то бронзовые накладки также стираются и штанга перестает вращаться.

3 общие правила эксплуатации бурового оборудования и 1 типовой пример работы

  1. Строго следовать инструкциям по эксплуатации бурового инструмента.
  2. Соблюдать технику безопасности.
  3. Следить за работой оборудования в процессе эксплуатации.

Это хрестоматийные истины, но, на практике, они часто игнорируются. Хотя, следование инструкциям позволяет сократить количество потерь и, как следствие, удешевить работы.

Например, порядок работы телескопическим шнеком следующий:

  1. достичь глубины скважины 8 метров,
  2. зафиксировать шнек при помощи вилки упорной,
  3. разъединить шнек и шток, вытащив клин,
  4. поднять вращатель вверх до совпадения паза крепления на шнеке и следующего паза крепления на штоке,
  5. соединить шнек со штоком и убрать вилку,
  6. пробурить скважину на глубину, обеспечиваемую вылетом штока,
  7. поднять шнек на высоту необходимую для его фиксации,
  8. зафиксировать шнек и разъединить шнек и шток,
  9. опустить вращатель вниз до совпадения паза крепления шнека и паза крепления штока,
  10. соединить шнек со штоком и убрать вилку,
  11. вытащить собранный шнек из скважины и произвести его очистку.

Выполнять вышеперечисленные действия до достижения необходимой глубины скважины.

9 правил сервисного обслуживания бурового оборудования

Что необходимо делать регулярно?

  1. Оперативно менять скребки согласно их износу.
  2. Менять текстолитовые вкладыши во вращателе раз в 3 месяца, при условии активной ежедневной эксплуатации.
  3. Проверять готовность бурового инструмента — в начале и в конце каждой смены. Выявлять неисправности и износ. В случае, если требуется замена резцов или карманов - производится замена.
  4. Осуществлять наплавку бурового диаметра, если установлен износ бура или шнека.
  5. Чистить инструмент в конце каждой смены. Скальные резцы должны вращаться от руки легко. В противном случае грунт забивает карманы резцов, засыхает — и резцы перестают вращаться. Как следствие — истирание происходит в 5 раз быстрее.
  6. После каждой рабочей смены инструмент проверяется на износ и потери (например, резцов).
  7. После каждой смены производится замена карманов, при наличии активного абразивного слоя.
  8. Резцы меняются по мере износа.
  9. При бурении в осенний/весенний период при промерзании грунта на 20 см при шнековом бурении смазываем инструмент отработанным маслом — для того, чтобы избежать налипания грунта. При работе на влажной почве также смазываем инструмент.

3 способа продления ресурса бурового оборудования

  1. Фиксируйте износ оборудования в конце каждой смены. Данные заносятся в журнал, равно и как перечень необходимых ремонтных работ.
  2. Используйте инструмент согласно категории грунта. Буры с резцами по скале – должны использоваться на скальных грунтах. В ином случае карманы резцов забиваются мягким грунтом, они перестают проворачиваться, что приводит к их быстрому износу. То же самое с бурами по мягким грунтам — на скальных породах они изнашиваются мгновенно.
  3. Соблюдайте угол атаки резцов при ремонте буров, правильно выставляйте угол атаки при приварке резцедержателей. Часто бывает так, что резцы приваривают под углом 90%, поэтому бур перестает выполнять свои функции.

8 рекомендаций по подготовке к сезону бурения

  1. Запаситесь 1-2 комплектами текстолитовых вкладышей и алюминиевых скребков — для оперативной замены.
  2. Подготовьте оборудование в соответствии с грунтом, в котором будут проводиться работы.
  3. Постоянно проверяйте состояние шнека. Если наблюдаем износ шнека, необходимо отремонтировать инструмент. После ремонта при установке шнека определить ресурс инструмента и заранее заказать новый.
  4. Приобретите запасные крепежные пальцы.
  5. Перед зимним сезоном проверьте, насколько «сточился» бур. При небольшом износе бура возможен ремонт инструмента путем наплавки. Если он сильно изношен, обязательно произвести замену.
  6. Осмотрите имеющиеся резцы. Необходимо, чтобы скальные тангенциальные резцы свободно вращались при бурении.
  7. Также обязательно закупите скальные резцы (например Резец C27E, Резец Е38С, Резцы серии R50EC).
  8. При замене кармана выдерживайте угол атаки резца.

4 характерные ошибки, возникающие при эксплуатации буров

  1. Оператор бурильной машины не следит за грунтом, где проводится бурение (Например, «нарвались» при бурении на скалу, оператор не обратил внимание и бурит дальше).
  2. Машина стоит на аутригерах криво. Тогда бурение будет проходить под неверным углом. Неверный угол бурения приводит к «закусыванию» всей шнековой колонны в скважине.
  3. После ремонта инструмента не выдержан необходимый диаметр (с одной стороны диаметр шнека/бура меньше, чем с другой).
  4. Угол атаки резцов выставлен неверно.

Резюме

Это советы, полученные нами из практики. Уверены, они помогут вам эксплуатировать буровое оборудование эффективно.

В статье вы прочитали:

  • Рекомендации по выбору оборудования для бурения.
  • Индикаторы износа и его последствия.
  • Правила использования оборудования.
  • Советы по продлению ресурса оборудования.
  • Рекомендации по подготовке к сезонам бурения.
  • Характерные ошибки, возникающие у бурильщиков.

Если хотите больше информации, ищите её на нашем сайте. Также звоните по телефону 8 (800) 333-93-65.

Надеемся, информация оказалась полезной.

Спасибо за внимание!

9 апреля 2019 г.

    Отправьте заявку на подбор и запрос цены оборудования
    Нажимая на эту кнопку вы соглашаетесь
    с политикой конфиденциальности